搪玻璃反應罐為了保證搪玻璃設備正常使用,現將要性能和安裝

搪玻璃反應罐

【產品介紹】:搪玻璃反應罐技術規范: 搪玻璃反應罐 為了保證搪玻璃設備正常使用,現將要性能和安裝、使用注意事項說明如下: 1、耐壓電:搪玻璃具有良好的絕緣性,當搪玻璃在規定厚度內用

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產品詳情

搪玻璃反應罐技術規范:
   搪玻璃反應罐為了保證搪玻璃設備正常使用,現將要性能和安裝、使用注意事項說明如下:
  1、耐壓電:搪玻璃具有良好的絕緣性,當搪玻璃在規定厚度內用20KV高頻電火花檢查瓷層時,高頻電火花不能擊穿瓷層。
  2、耐酸性:對各種有機酸、無機酸、有機溶劑均有較好的抗蝕性。如將我廠生產的搪玻璃試樣置于20%HCI溶液中煮沸48h,腐蝕速率為0.9lg/m2.d(優等品指標為1.0g/m2.d)。
  3、耐堿性:搪玻璃對堿性溶液抗蝕性較酸溶液差。但將我廠搪玻璃試樣置于1N氫氧化鈉溶液腐蝕,試驗溫度80℃時間48h。腐蝕速率為6.76g/m2.d(優等品指標為7.0g/m2.d)。
  4、操作溫度:搪玻璃設備加熱和冷卻時,應緩慢進行。我廠制造的搪玻璃設備使用溫度為0-200℃,耐溫急變性≥200℃。
  5、瓷層厚度:玻璃設備的瓷層厚度0.8-2.0mm,搪玻璃設備附件的瓷層厚度0.6-1.8mm。
  6、耐沖擊性:玻璃層的內應力越小,彈性越好,硬度越大,抗彎抗壓強度越高,則耐沖擊就越好。我廠之玻璃層在規定厚度內,用直徑30mm,重量112g鋼球沖擊時,其沖擊功為282×10-3J(優等品指標為260×10-3J)。
搪玻璃反應罐的安裝:
  1、搬運:搬運時只允許罐耳受力(指非包裝時),不允許滾動及用撬杠,避免震動、碰撞,嚴禁接管管箍、卡子等易損部件受力。
  2、吊裝:吊裝時必須在規定部位(如夾套接管、罐耳等)掛網絲繩。(罐蓋上的吊環只作吊罐蓋使用),不能與任何物體相碰,穩吊輕放。
  3、組裝前檢查:組裝前,檢查人員應穿潔凈軟底膠鞋進入容器內檢查搪玻璃層有無異?,F象。
  4、法蘭的安裝:在擰緊法蘭螺栓時,應按沿對角線成對地逐漸擰緊、用力要均勻,不應一次完全擰緊,避免因受力不勻而造成搪玻璃層破裂而影響使用壽命。
  5、卡子的安裝:應先檢查卡子是否完整,數量是否符合規定,安裝時要保證距均等,松緊適度確保運轉安全及密封可靠。
  6、攪拌器的安裝:a、先將攪拌器放入罐內(罐底鋪設軟墊),然后將罐蓋吊至預定位置,同時將密封件套入攪拌軸,再將攪拌器提升與減速機輸出軸連接,鎖緊防松裝置。b、調整攪拌軸與密封件的同軸度及垂直度,達到技術規定的要求后使攪拌軸緩慢轉動,當運轉靈活,無異?,F象時,才準再試開啟電動機按紐,直至運轉正常(此段時間不宜過長)。
  7、襯墊的選擇:必須根據介質的類別、濃度、溫度進行選擇,襯墊本身的性質和使用方法,應適用于工藝要求,我公司目前供應的襯墊有石棉橡膠、橡膠外包聚四氟乙烯可供用戶選擇。
  8、施焊:a、嚴禁在搪玻璃罐外壁表面施焊。b、在夾套上焊接接管、罐耳、罐座時,一律使用電焊、并采取冷卻措施,絕對不準使用氣焊。c、在搪玻璃層臨近空間部位施焊時,應將搪玻璃表面、罐口、管口蓋嚴,避免電焊渣飛濺,損壞搪玻璃面。
 
搪玻璃反應罐維護保養:
(1)每班(經常)巡回檢查搪玻璃反應釜的釜內及夾套操作壓力、溫度、真空度等是否在設備許可的安全操作范圍之內(尤其是反應釜夾套的使用壓力不允許超壓),攪拌在轉動時要時常關注設備的運行聲音,注意釜內溫度計套管及攪拌的有否異常。
(2)設備操作工及維修工檢查設備要運用看、摸、聽的手段,看外表、摸溫升、聽聲音,判斷設備運行是否正常,有隱患應及時報告。
(3)搪瓷反應釜定期維護保養
   根據搪瓷反應釜的維護保養周期規定,每年安排維護兩次,時間一般定于春節前后與大修期間。
   每年春節前后只對搪瓷反應釜的溫度計套管及進氣管進行拆出檢查。
   每年大修期間除了檢查溫度計套管及進氣管以外,還必須完成對攪拌漿、釜內壁搪瓷檢查,反應釜夾套試壓,減速機換油,反應釜外部防腐,保溫保冷檢查。
搪玻璃反應罐技術參數:
 

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